分析影响废水蒸发器生产能力的因素
1、废水蒸发器一般采用正压加热的方式比较常见，其加热温度大多在105~120℃之间，有的加热温度乃至越高。根据其传热速率可知，传热温差越大，蒸发器的换热面积就越小，传热温差的分配可按等压降及非等压降原则进行分配。
在设计产品时要考虑蒸汽压力的波动对蒸发成效的影响，因此，为了获得稳定的蒸汽压力，进入设备前的蒸汽要进行减压，以符合其稳定蒸发。
2、温差损失的影响
沸点升高对设备的影响不能忽视，因为没有考虑沸点升高而导致废水蒸发器生产能力不足的例子，在实际中比较多见，一般各效温差损失主要体现在以下三项：
（1）、因溶液蒸汽压下降而因其的温差损失，沸点升高是指在相同温度下，由于溶质的存在，溶液的蒸汽压力总是比纯溶剂的低，因此当液面的压强特定时，溶液的沸点比纯溶剂的高，所高出的温度称为溶液的沸点升高。
（2）、加热管内溶液的静压强因其的温差损失。
（3）、各效间二次蒸汽在管道中，由于流体的阻力而引起的温差损失。
3、冷凝器的影响，废水成分复杂，常常伴有低沸点易挥发的有机溶剂进入到冷凝器中，影响冷凝器的挥发成效，根据实际情况明确冷凝器传热系数的大小，明确冷凝器换热面积是安全的。
4、其它因素的影响，用于废水处理的蒸发器在蒸发过程中是有热损耗的，为减低其热量损失，蒸发器的效体、分离器及蒸汽管道均应做断热保温处理。
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