的流向一般有并流加料、逆流加料、分流加料和错流加料。

并流加料的优点如下

1、溶液从压强和温度高的蒸发器流向压强和温度低的蒸发器，溶液可依靠效间的压差流动而不需泵送

2、溶液进入温度和压强较低的下一效时处于过热状态，因而会产生额外的气化，得到较多的二次蒸汽。

3、完成液在末效排出，其温度很低，故总的热量消耗较低。 缺点是：由于各效中溶液的浓度依次变高，而温度依次减低，因此溶液的黏度增加很快，使加热室的传热系数依次下降，这将导致整个蒸发装置生产能力的下降或传热面积的增加。由此可见并流加料流程只适用于黏度不大的料液的蒸发。

逆流加料优点是：溶液浓度在各效中依次变高的同时，温度也随之变高，因而各效内溶液的黏度变化不大，这种流程适用于粘度随浓度和温度变化较大的溶液蒸发。

缺点有：

1、溶液在效间是从低压流向高压的，因而定要用泵输送。

2、溶液在效间是从低温流向高温，每效的进料相对而言均为冷液，没有自蒸发，产生的二次蒸汽量少于并流流程。

3、完成液在头一效排出，其温度较高，带走热量较多而且不利于热敏性料液的蒸发。